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蘇強格玉環(huán)物流物流中心項目
項目啟動時間:2022-05-19
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        背景資料:浙江蘇強格液壓股份有限公司,簡稱“蘇強格”,是浙江省高新技術(shù)企業(yè),公司成立于1988年,是國內(nèi)的液壓軟管總成、軟管接頭和過渡接頭生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)及各項種類齊全的流體連接系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的代理商。


        為了提升企業(yè)的核心競爭力,公司決策者深知現(xiàn)代制造離不開智能物流的支持,因此在建設(shè)新工廠時,決定同步引入智能物流系統(tǒng),打造樣板工程。公司通過公開招標(biāo),確定伍強作為智能物流系統(tǒng)的總集成商。經(jīng)過一年多的努力,一套集智能生產(chǎn)與智能物流于一體的現(xiàn)代化工廠于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強格智能工廠整體設(shè)計為4層建筑,總面積約40000平方米。建筑從整體看,分為3部分:位于兩側(cè)的是生產(chǎn)車間,中間為物流中心。物流中心設(shè)計一套Miniload系統(tǒng),與每個車間連接,負責(zé)原料和半成品的儲存和給生產(chǎn)車間的配送,采用標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱作為存儲單元。物流中心在每層都設(shè)計了入出庫系統(tǒng),以便連接各生產(chǎn)車間。

        系統(tǒng)總體布局如下:

        

        注:液壓件的生產(chǎn)工藝介紹:鑄件毛坯由廠外生產(chǎn),進入立體庫儲存。工廠設(shè)計多個加工車間負責(zé)將毛坯進行精加工,精加工完成后的工件,要立即進行電鍍處理,然后逐一進行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格品進入立體庫儲存,不合格品報廢。組裝車間將完成成品的組裝工作,然后再進行封裝,貼標(biāo)工作。除自產(chǎn)外,為了解決生產(chǎn)的峰值,有時采用外設(shè)加工。

        物流系統(tǒng)

        業(yè)務(wù)定義:

        物流中心一層:毛坯入庫、毛坯出庫(含整箱出庫和拆零揀選出庫)、外協(xié)加工入庫,外設(shè)加工出庫,電鍍;

        物流中心二層:毛坯出庫(整箱)、加工件去一樓進行電鍍、電鍍后半成品外觀檢驗、半成品入庫;

        物流中心三層:半成品出庫(含整箱和拆零揀選)、成品碼垛,成品發(fā)貨(通過電梯下一樓發(fā)貨);

        物流中心四層:毛坯出庫(整箱),加工件去一樓進行電鍍;

        系統(tǒng)構(gòu)成:

        物流系統(tǒng)主要由一套Miniload系統(tǒng)構(gòu)成,與各樓層均設(shè)計有接口。以便與生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)互動。

        Miniload共設(shè)計7個巷道,其中6個單深度貨位,1個雙深度貨位??傌浳粩?shù):8萬多個。

        各樓層均設(shè)計入庫與出庫及揀選輸送機系統(tǒng)。其中一層設(shè)計在線揀選輸送系統(tǒng)。

        

        Miniload系統(tǒng)

        本項目在3樓設(shè)計1套機器人自動拆碼垛系統(tǒng),含3臺機械手系統(tǒng)。負責(zé)成品紙箱的組盤和碼垛作業(yè)。

        

        機械手碼垛系統(tǒng)

        物流中心還采用了動態(tài)秤系統(tǒng)、貼標(biāo)機系統(tǒng)、提升機、折盒機等相關(guān)輔助設(shè)備。

        物流中心WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng),均采用伍強的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統(tǒng)流程

        物流中心的作業(yè)流程設(shè)計是系統(tǒng)設(shè)計的重要組成部分,本系統(tǒng)的流程設(shè)計比較復(fù)雜,主要包括以下內(nèi)容:

        1、毛坯的入庫和出庫流程:毛坯入庫比較簡單,統(tǒng)一從一樓收貨入庫;毛坯的出庫流程分為兩部分:整箱出庫在各樓層進行,拆零出庫則在一樓統(tǒng)一進行,并采用貨到人揀選系統(tǒng)。揀選后的周轉(zhuǎn)箱被自動送到各車間。

        2、精加工后的半成品入庫流程:位于1/2/4樓精加工后的半成品,集中到一樓進行電鍍,電鍍完成后進入2樓檢測,合格后進入立體庫儲存。

        3、半成品出庫流程:半成品需在3樓完成組裝,從立體庫進入裝配車間,裝配完成的成品進行封箱,并經(jīng)過動態(tài)稱重、自動貼標(biāo)機貼標(biāo),然后即通過機械手自動碼垛,然后下一樓發(fā)貨。

        4、外設(shè)加工流程:外設(shè)加工要從立體庫出毛坯;完成后的加工件從一樓直接入庫。

        5、其他輔助流程:輔助流程包括空周轉(zhuǎn)箱的流轉(zhuǎn),紙箱的供給以及其他相關(guān)輔助設(shè)計。

        項目特點

        本項目是一個典型的智能制造系統(tǒng),而物流系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)了十分重要的角色。

        根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點,本項目采用Miniload系統(tǒng)完成物流的儲存和生產(chǎn)配送工作,標(biāo)準(zhǔn)箱單元不僅使操作更加便利,也大大提升了生產(chǎn)效率,這在行業(yè)中屬于首次應(yīng)用。

        在設(shè)計方面,Miniload居中布置,通過各層輸送系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)緊密連接,縮短了工件供給的距離,Miniload的快速響應(yīng)能力,減少了線邊庫的壓力。

        Miniload的高效儲存能力,大幅度提升了空間利用率。與過去的存儲方式比較,庫存能力提升了4~5倍。

        在線揀選功能,使生產(chǎn)更加靈活,為定制化生產(chǎn)提供了快速響應(yīng)的物流支持。

        本項目的成功實施,大大提升了現(xiàn)場管理水平,為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實基礎(chǔ)。不僅節(jié)約了人員,提升了生產(chǎn)效率,還大幅度降低了勞動強度。

        自動化物流系統(tǒng)取代以前的人工搬運,減少搬運中的磕碰、擠壓、損壞現(xiàn)象,有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        本項目對于中小件制造業(yè)企業(yè)的智能化升級改造和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板。


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